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| 塑料托盤的成型工藝與流程 |
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塑料托盤在物流和倉儲領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其成型工藝與流程多樣且各有特點。
目前常見的成型工藝有注塑成型、熱成型、模壓成型、吹塑成型等。
注塑成型是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后，施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型。其工序少、緊固度高、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。成型前要進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括將色母、聚丙烯或高密度聚乙烯和其他添加成分按比例混合，對注塑機(jī)的料筒進(jìn)行沖洗，選擇合適的脫模劑，準(zhǔn)確安裝模具，把握好時間、溫度和壓力的配置。成型時，先加熱料筒，將料斗中的材料加入，在高溫和螺桿擠壓下實現(xiàn)塑化，料筒不同部位溫度不同，螺桿轉(zhuǎn)動使塑料由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)并后移為注射做準(zhǔn)備。成型后還需進(jìn)行相應(yīng)處理。注塑成型工藝流程為合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產(chǎn)品。
熱成型是利用熱塑性塑料加熱熔融、冷卻定型的性質(zhì)，將片材夾在框架上加熱軟化，外力作用下使其緊貼模具型面得到托盤成品，具有重量輕、模具成本相對較低的優(yōu)點。
模壓成型適用于回收廢料加工，把粉狀、粒狀或片狀模壓材料做成料坯，置于加熱模腔，壓機(jī)加熱加壓，固化冷卻而成，便于實現(xiàn)專業(yè)化和機(jī)械化生產(chǎn)，能批量生產(chǎn)，托盤尺寸精度高、重復(fù)性好。
吹塑成型借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤，適合制作形狀簡單、剛度要求不高的托盤，成品承載力大、抗沖擊強(qiáng)度高、壽命長，但成型周期長、成本高、生產(chǎn)率低。
不同的成型工藝和流程，讓塑料托盤能滿足不同行業(yè)的需求，在各領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。 |
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