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塑料托盤的生產與驗收是確保其質量和性能的重要環節。

在生產方面，塑料托盤通常使用抗沖擊高密度聚乙烯等材料，通過特定工藝加工而成。常見的生產工藝有注塑成型和擠出-中空吹塑成型等。注塑工藝是將塑料材料熔融，通過注塑機噴射到模具中成型，經過冷卻穩定后開模，再進行人工修邊、去毛刺等處理。這種工藝生產的托盤外觀表面多樣，底部結構豐富，單面、雙面均可生產，能滿足不同行業需求。擠出-中空吹塑成型則是用大型中空成型機，將原料擠出管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，通入壓縮空氣使塑料坯吹脹并緊貼模具內壁，冷卻定型后得到托盤，不過這種工藝一般只能生產雙面托盤。

驗收塑料托盤時，要從外觀、尺寸和性能等方面進行。外觀上，同一批生產的托盤應顏色光亮、無發白暗淡現象，且無褶皺、凹陷、裂痕、毛邊等瑕疵，表面有防滑紋理。尺寸方面，常見的標準規格有1100mmX1100mm和1200mmX1000mm等，尺寸誤差一般在±5mm之間，叉口高度通常在80mm左右。性能驗收包括靜載測試、動載測試、堆碼測試、角跌落測試和均載強度測試等。靜載測試是在24小時內，將6000kg貨物穩定放置在平整地面的托盤上，托盤無損壞；動載測試是用叉車叉起裝有1500kg貨物的托盤并保持0.5小時，托盤無裂痕和彎曲等。只有通過全面嚴格的驗收，才能確保塑料托盤符合使用要求。