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塑料托盤的制作工藝多樣，不同工藝制作出的托盤各有特點，常見的制作工藝分類如下。

注塑成型工藝是常用的方法之一。它一般適用于高密度聚乙烯、聚丙烯等材料，將熱塑性的塑料母料加熱熔融后，施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。這種工藝工序少，制得的托盤緊固度高、生產效率高、質量穩定。而且使用該工藝所得的制品形狀往往是成品，所有細部都能夠一次成型，不再需要另行加工，適合制作結構復雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。不過，該工藝制得的托盤受原料和結構的影響大，且模具成本巨大，不太適合多種結構托盤的成型加工。

吹塑成型工藝也較為常見。它適合制作形狀簡單、剛度要求不高的塑料托盤，制得的成品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長。此工藝是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤，根據型坯的成型工藝不同，又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3種。但該工藝成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大，且產品全部為雙面結構，無法滿足一些搬運機械的使用。

此外，還有熱成型工藝、模壓成型工藝和氣體輔助注射成型工藝等。熱成型工藝制得的托盤主要用于美國郵政服務和雜貨行運送行業，具有重量輕、模具成本相對較低的優點。模壓成型工藝主要適用于回收廢料的加工制作，便于實現專業化和機械化生產，能夠實現批量生產。氣體輔助注射成型工藝迎合了目前環境保護、節約能源資源的時代潮流。

總之，不同的制作工藝讓塑料托盤能滿足不同的使用需求和場景。