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塑料托盤的發(fā)泡成型是一種重要的制造工藝，它通過引入氣體使塑料材料內部形成大量微小氣泡，從而減輕重量并保持良好的強度和剛性。

首先，準備塑料原料和發(fā)泡劑。塑料原料通常選用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等熱塑性塑料，這些材料具有良好的加工性能和物理性能。發(fā)泡劑則分為物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑，物理發(fā)泡劑如氮氣、二氧化碳等，化學發(fā)泡劑如碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺等。根據生產需求選擇合適的發(fā)泡劑。

接下來，將塑料原料和發(fā)泡劑混合均勻。在注塑機中，塑料原料被加熱熔融，同時發(fā)泡劑被注入熔體中，形成均勻的混合物。

然后，將混合物注入模具型腔。在注塑過程中，模具的模腔壓力根據發(fā)泡工藝的不同而有所差異。低壓發(fā)泡法采用較低的模腔壓力，使熔體在模腔內膨脹發(fā)泡；高壓發(fā)泡法則采用較高的模腔壓力，通過強制擴大模腔或使部分塑料分流出模腔來實現發(fā)泡。

在熔體發(fā)泡膨脹的過程中，模具的表層溫度較低，使得塑料表層迅速冷卻固化，形成不發(fā)泡的致密皮層。而內部熔體繼續(xù)發(fā)泡膨脹，形成蜂窩狀的中空結構。

冷卻定型并取出制品。當熔體完全發(fā)泡膨脹并固化定型后，打開模具取出塑料托盤。此時，托盤具有輕質、高強度的特點，且表面平整光滑，內部為中空結構。

塑料托盤的發(fā)泡成型工藝不僅提高了產品的性能和質量，還降低了生產成本和材料消耗，具有廣泛的應用前景。