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塑料托盤以其質輕、耐用、耐腐蝕等優點，在物流、倉儲等領域得到廣泛應用。其制造工藝和技術要求對于確保托盤質量和性能至關重要。

制造工藝

注塑成型：這是應用廣泛的塑料托盤制造法。先把聚丙烯、聚乙烯等塑料原料放進注塑機料斗，在加熱筒加熱成熔融態，經螺桿注入模具型腔。在特定壓力和溫度下保壓，待塑料冷卻成型，打開模具取出托盤。該工藝生產的托盤尺寸精度高、表面光滑，能制造復雜形狀的托盤。

擠出成型：將塑料原料加熱熔融，經擠出機螺桿擠出，通過特定模具形成連續塑料板材。再按托盤尺寸切割板材，經焊接、組裝等工序制成托盤。此工藝生產效率高，適合結構簡單的托盤。

吹塑成型：把塑料原料加熱擠出成管狀型坯，放入模具后向型坯內通壓縮空氣，使其膨脹貼合模具內壁，冷卻后得到托盤。吹塑托盤為中空結構，重量輕、強度高，但模具成本高。

技術要求

尺寸精度：需符合相關標準或客戶要求，嚴格控制偏差，確保與貨架、搬運設備良好配合。

物理性能：要有足夠強度和剛度，能承受一定重量不變形，且具備良好抗沖擊性和耐磨性。

化學穩定性：對酸堿等化學物質有耐受性，不易被腐蝕，延長使用壽命。

環保要求：塑料原料要符合環保標準，不含有害物質，可回收利用，減少環境污染。